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    铜带压延机压延机构技术分析
    - 2018-11-12 -
    1、压延机构技术优点
      现有的铜带材广泛采用分切的方式生产,这种分切方式生产铜带材的方式在使用中存在以下缺点:
      1)铜带材的宽度要靠上、下两切刀间的隔套长度来保证,所以对一组隔套的长度尺寸、形位公差等要求其严格,加工工序复杂;2)生产不同宽度的铜带需配备相应规格的隔套,备附件规格繁多,相近规格难以区分;3)小规格(宽度≤3 mm)铜带材很难分切出来,即使分切也得先分切成大一规格的铜带,再将其继续分切成小规格铜带,只有中间部分是成品,两边均为废料,浪费大;4)分切厚度受到限制,厚度过厚难以切透,厚度过薄易造成卷边,产生废品;5)分切方式对材料的软硬度要求较高,太软会粘刀,无法分切;6)分切精度低,生产效率低。
      本机构紧凑且使用方便,带宽、带厚精度高,生产效率高。与现有技术相比具有以下优点:
      1)本机构实现对圆铜线进行压延变形,生产铜带材,因此轧制成品规格不受限制,一台设备可生产多种规格的铜带。2)轧辊调整机构可单独对上轧辊的左右两端进行调整,也可同步调整。 3)彻底解决了小规格铜带材的生产问题,且轧制精度高。4)轧辊可配对修磨,循环使用,使用寿命长。5)选用斜齿轮与蜗杆和蜗杆套啮合,当斜齿轮沿轴线上下移动时,啮合中心距始终保持不变,所以无论怎样调整,蜗杆和蜗杆套均能与斜齿轮充分啮合,保证机构工作中轧辊不产生位移。
     2、压延机构组成
       压延机构是由机架、轧辊架、轧辊调节机构、同步减速电机等组成。
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